狼牙破碎機輥面的堆焊方法

隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，我公司推出了一款新型狼牙破碎機，專(zhuān)門(mén)針對目前自然環(huán)境和國家建設需要所用的砂石料標準研制開(kāi)發(fā)，并廣泛用于國家重點(diǎn)高速公路，鐵路工程項目中，包括水利，水電等行業(yè)的大力利用。很受各大水泥廠(chǎng)的歡迎和青睞，是目前既節能又環(huán)保的破碎機設備。那么狼牙破碎機輥面的堆焊方法是怎么樣的呢？采用手工電弧焊，堆焊狼牙破碎機輥面，取得了使用壽命達10個(gè)月，破碎熟料15萬(wàn)噸的效果。

堆焊要點(diǎn)如下：

1、焊條的選用：要選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說(shuō)明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

2、輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說(shuō)是兩個(gè)過(guò)程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復方法直接補焊;在經(jīng)過(guò)5-6次直接補焊以后，由于母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會(huì )產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。對輥面的修復為整體清除后補焊。無(wú)論是直接補焊還是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大，否則會(huì )引起輥壓機水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說(shuō)明，對焊條進(jìn)行烘干，對焊件預熱，焊后緩冷。

3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí)，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。

4、堆焊次序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數層D-667，達到應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過(guò)狼牙破碎機輥面花紋形式來(lái)減少物在擠壓過(guò)程中與輥面的相對滑動(dòng)，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對物料在擠壓過(guò)程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為較好。）凌形花紋的邊長(cháng)為4-5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過(guò)程中永遠保持圓形。